原毛洗涤、加油、上浆和退浆、复洗、炭化、染色及后整理。各工序都要使用表面活性剂，加人各种助剂后能提高产品质量，缩短工艺过程，增加经济效益。
    第一道工序是羊毛、羊绒的洗涤。无论是剪羊毛、板皮毛还是剪羊绒都不能直接用于纺织加工，必须将其中所含的各种污垢洗净。由于羊毛品种不同，产地不同，用途不同，所用洗涤剂也不相同。
    第二道工序是羊毛的加油，主要指合毛油。合毛油可以改善毛纤维的润滑性、抱合性，在粗纺和精纺时减少摩擦力，达到纺织的要求。当然，在染色和印花前应将合毛油剂洗涤干净。第三道工序为毛纱上浆。由于毛纱本身羽毛多，在织造和编造时极易缠绕，再加上纺织机的高速运转，很容易造成断头而影响毛织品的质量。所以，在纺织和编织前必须对毛纱进行上浆处理。同样，在毛织物染色和印花前要将浆料洗除。
    第四道工序是毛条和毛织物的复洗。包括洗涤毛条中的合毛袖，毛条染色留下的浮色。对于毛织物染色或印花前后也都要进行复洗，便于染色和后整理。
    第五道工序为炭化工序.此工序是在羊毛洗涤及梳理过程中，用化学方法一一硫酸溶液炭化工艺将沾有草籽、草屑等植物杂质清除掉。现代的炭化工艺实际上是使用含硫酸的表面活性剂溶液，不会损伤羊毛。第六道工序是染色和印花。经过复洗去除各种油剂、浆料或其他污垢后的羊毛、毛条、筒子纱、羊绒线、羊毛织物，羊绒织物进行染色，羊毛织物进行印花等。这道工序要大量使用印染助剂:缓染剂、匀染剂、促染剂、媒染剂、印花浆料乳化剂、粘合剂、交链剂、增稠剂、分散剂、消泡剂等。
    第七道工序是后整理。一般包括防缩整理、防皱整理、疏水整理、柔软整理等。各种后整理大都要使用表面活性剂，柔软整理几乎全部使用表面活性剂。

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